MP高速精密熱模鍛壓力機(jī)

所屬分類：產(chǎn)品中心

概要：江蘇揚(yáng)固鍛壓機(jī)床有限公司總部位於中國長三角一體化發(fā)展示範(fàn)區(qū)揚(yáng)州市南區(qū)-----國家級高新經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，緊鄰潤揚(yáng)大橋，交通便利，公司係國家級高新技術(shù)企業(yè)，通過了ISO9001/CE/CCC管理認(rèn)證，全面執(zhí)行6S、六西格瑪及豐田管理模式。

關(guān)鍵詞：四柱液壓機(jī)、單柱校正壓裝液壓機(jī)

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產(chǎn)品描述

產(chǎn)品特點(diǎn)

◆400T~2500T採用分體鋼板焊接機(jī)身，3150T~6300T分體鑄造機(jī)身，MP(B)整體鑄造機(jī)身。

◆飛輪慣量大，輸出能量高，適合溫?zé)徨懺斐尚汀?/div>

◆雙支點(diǎn)連桿和加長導(dǎo)軌，抗偏載能力強(qiáng)，適合多工位鍛造，與步進(jìn)梁或機(jī)器人等組成自動化鍛造生產(chǎn)線。

◆滑塊速度快，模具和工件接觸時間短，延長模具壽命。

◆“X”型導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間隙熱敏度小。

◆封閉高度調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)，封閉高度數(shù)字顯示。

◆離合器和製動器採用浮動鑲塊氣動摩擦式結(jié)構(gòu)。

◆具有潤滑監(jiān)控、噸位監(jiān)控、軸溫監(jiān)控、故障顯示、曲軸轉(zhuǎn)角檢測和系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)顯示功能。

◆觸摸顯示屏，便於操作和參數(shù)設(shè)置。

◆MP增加一級齒輪傳動，速度降低，適合鋁合金類鍛件的生產(chǎn)。

◆選配步進(jìn)梁、機(jī)器人、減震墊等。

			MP-400	MP-630	MP-800	MP-1000	MP-1250	MP-1600	MP-2000	MP-2500	MP-3150	MP-4000	MP-6300
公稱力 Nominal pressure		KN	4000	6300	8000	10000	12500	16000	20000	25000	31500	40000	63000
滑塊行程 Stroke of Slide		mm	180	220	230	250	250	280	300	320	340	360	450
行程次數(shù) Stroke Per minute		S.P.M	110	110	100	100	90	90	85	70	60	55	35
有效作業(yè)行程次數(shù) Effective SPM Per Minute		S.P.M	18	18	16	16	15	15	15	15	15	12	10
封閉高度 Max.Die Set Height		mm	600	630	750	700	800	875	950	1000	1050	1110	1615
封閉高度調(diào)節(jié)量 Die Height Adjustment		mm	10	10	10	12	12	16	20	22	25	28	35
工作臺面 Size of Table	左右 L-R	mm	620	690	850	850	1050	1050	1210	1300	1600	1500	1840
	前后 F-B	mm	900	1000	1060	1120	1170	1400	1530	1700	1700	2050	2350
滑塊底面 Bottom Size of Slide	左右 L-R	mm	600	670	820	820	1030	1030	1180	1260	1550	1460	1800
	前后 F-B	mm	660	700	890	930	1010	1140	1260	1380	1480	1710	1925
主電機(jī)功率 Main Motor Power		KW	37	45	55	75	75	90	110	132	200	250	355
上頂出力 Upper Ejection Force		KN	25	32	40	50	60	80	100	125	150	200	300
上頂出行程 Upper Ejection Stroke		mm	20	24	26	30	32	37	40	44	48	52	60
下頂出力 Lower Ejection Force		KN	85	95	120	150	200	240	300	375	450	600	700
下頂出行程 Lower Ejection Stroke		mm	20	24	26	30	32	37	40	44	48	52	0~150
沖床外形 Overall Dimensions	左右 L-R	mm	3500	3600	3700	3800	3900	4000	4300	5000	5500	6000	7520
	前后 F-B	mm	2900	3000	3000	3200	3350	3500	3900	4000	4520	4700	5650
	高 Height	mm	5000	5200	5700	6070	7000	7050	7500	8000	8900	10000	10800

一、鍛壓的優(yōu)點(diǎn)
鋼材經(jīng)過鍛壓后，其內(nèi)部組織發(fā)生了很大的變化
1、粗大的晶粒被擊碎為細(xì)小而均勻的晶粒，并互相緊緊地壓實(shí)在一起。
2、原來已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失，內(nèi)部組織更加緊密。
3、一些脆性的雜質(zhì)被粉碎、而塑性的雜質(zhì)則隨著金屬的變形而拉長，成為纖維組織，使得材料的韌性大大加強(qiáng)。
所以，經(jīng)過鍛壓后，材料的內(nèi)部組織變得很堅實(shí)，顯著的提高了機(jī)械性能。
二、鍛壓的缺點(diǎn)
1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設(shè)備，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、對材料有一定的應(yīng)用范圍限制，如對于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性好的的為中低碳鋼。
3、對材料的鍛粗比有一定的限制，即：不能無限制的鍛壓變形。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。

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